新一代信息技術(shù)加速發(fā)展，制造業(yè)加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是大勢(shì)所趨，更是企業(yè)發(fā)展所需。東莞的傳統(tǒng)制造業(yè)正在通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打通生產(chǎn)流程。而數(shù)字化帶來的福利也實(shí)實(shí)在在地落到了老百姓身上。
民以食為天。從粒粒原糧到顆顆精米，需要經(jīng)歷拋選、去雜、碾米等多道工序。以往，由人工跟進(jìn)每一道操作過程，原糧輪換周期較長(zhǎng)。如何利用數(shù)字化生產(chǎn)，讓消費(fèi)者吃到更新鮮、更優(yōu)質(zhì)的大米呢？
PMS系統(tǒng)將數(shù)字科技貫穿生產(chǎn)流程
在位于厚街鎮(zhèn)的太糧米業(yè)生產(chǎn)車間，10條自動(dòng)化大米生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化改造、信息化數(shù)字化升級(jí)，生產(chǎn)線采用三砂三拋三色選工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程全自動(dòng)化。
硬件改造的同時(shí)，軟件也需升級(jí)，才能“雙引擎”驅(qū)動(dòng)大米的產(chǎn)供銷全鏈條升級(jí)。在太糧米業(yè)的各個(gè)業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，都通過PMS系統(tǒng)被一個(gè)業(yè)務(wù)中臺(tái)、集成數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)糧食加工企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
整個(gè)車間里機(jī)器轟鳴，卻少見工人。而穿過部分機(jī)器，就來到位于車間中央的控制室?！斑@里就是我們的中控平臺(tái)，相當(dāng)于一個(gè)指揮中心，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行指揮，全過程都是自動(dòng)化，不需要人來干預(yù)?！碧Z集團(tuán)信息與互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展部經(jīng)理尹鑒深指著電子屏幕介紹道。
通過系統(tǒng)的統(tǒng)一中控遠(yuǎn)程調(diào)度，控制各條生產(chǎn)線及其設(shè)備，PMS中臺(tái)系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲取SCADA系統(tǒng)相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與ERP數(shù)據(jù)監(jiān)控預(yù)警和互聯(lián)互通。利用可視化管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)反饋上云、協(xié)同調(diào)度、智能排產(chǎn)、以銷定產(chǎn)，從而為企業(yè)綜合自動(dòng)化、工廠數(shù)字化及完整的“管控一體化”提供基礎(chǔ)性支撐。“我們的智能化生產(chǎn)車間，智能化程度已經(jīng)達(dá)到90%以上，基本上涵蓋了所有的主要流程?！币b深表示。
生產(chǎn)出來的大米，到達(dá)消費(fèi)者的口中，倉(cāng)儲(chǔ)是其中非常關(guān)鍵的一環(huán)。該企業(yè)通過糧庫(kù)智能化升級(jí)改造，整合糧倉(cāng)基本數(shù)據(jù)，還在各倉(cāng)庫(kù)中部署溫度采集器、環(huán)境溫濕度傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外溫度、濕度的采集和監(jiān)測(cè)，以多種方式（三維立體圖形、曲線圖、表格、大屏等）進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，與供應(yīng)鏈系統(tǒng)協(xié)同工作，對(duì)溫度濕度超標(biāo)實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警，從而指導(dǎo)采購(gòu)、質(zhì)檢和生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理。
“碼”上掃一掃 即可獲取大米全部信息
大米在售出前，還需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢。黃曲霉素、大米直鏈淀粉含量、各類重金屬含量、脂肪酸值含量、大米新鮮度和口感等都關(guān)系到消費(fèi)者的健康。記者注意到，在每一袋包裝好的大米上，都有一個(gè)二維碼。掃一掃這個(gè)二維碼，這袋大米的原產(chǎn)地、生產(chǎn)、質(zhì)檢等相關(guān)信息就一目了然。
原來，大米質(zhì)檢設(shè)備也已接入PMS數(shù)據(jù)中臺(tái)，根據(jù)取樣質(zhì)檢任務(wù)號(hào)，將質(zhì)檢結(jié)果自動(dòng)關(guān)聯(lián)質(zhì)檢作業(yè)單，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)告和任務(wù)全業(yè)務(wù)流程數(shù)字化，從采購(gòu)入庫(kù)到生產(chǎn)投料，從成品入庫(kù)到銷售出庫(kù)，全程通過批號(hào)跟蹤管理，質(zhì)檢追溯一鍵查找，智能提供供應(yīng)商的資質(zhì)作信用評(píng)估。
PMS中臺(tái)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷全覆蓋，強(qiáng)力高效整合云平臺(tái)數(shù)據(jù)，破除各環(huán)節(jié)壁壘，起到銷售數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)為銷售決策提供客觀支撐的良性互促作用。同時(shí)建立全新形式的客戶端自主訂貨商城，支持PC端和微信小程序同步下單，客戶下單省時(shí)省力，業(yè)務(wù)員確認(rèn)訂單輕松簡(jiǎn)單，是當(dāng)前數(shù)字化潮流下的又一新興購(gòu)銷方式。
此外，通過PMS系統(tǒng)，太糧米業(yè)還實(shí)現(xiàn)了智能物流運(yùn)輸單自動(dòng)匹配銷售需求，提升供應(yīng)鏈運(yùn)輸效率；智能機(jī)器人助力財(cái)務(wù)升級(jí)；數(shù)據(jù)分析和決策的互聯(lián)互通，引導(dǎo)協(xié)作數(shù)據(jù)化、科技化。
數(shù)字化改造大幅提升生產(chǎn)能力 糧食安全更有保障
太糧米業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目從2018年開始投入實(shí)施，到2020年12月完成對(duì)PMS中臺(tái)系統(tǒng)的升級(jí)改造后，生產(chǎn)能力大幅提升，年銷售量同比增長(zhǎng)近1萬噸，年銷售額增長(zhǎng)近5000萬元以上。同時(shí)，原糧輪換周期從40.5天縮短至34.08天，儲(chǔ)備的品種也能夠得到優(yōu)化，加強(qiáng)了企業(yè)儲(chǔ)備工作中糧食安全的保障功能。系統(tǒng)實(shí)施后能夠更好地預(yù)估運(yùn)輸任務(wù)、在線預(yù)約返程業(yè)務(wù)，降低了貨車空返率，同時(shí)提高裝載率，干線運(yùn)空返率由原來的40%降至23%，城際物流配送日裝載率由原來的1.08增至1.196。
足量且優(yōu)質(zhì)的大米商品流入市場(chǎng)，是新時(shí)代夯實(shí)百姓“米袋子”的必由之路，亦可間接倒逼整個(gè)行業(yè)在激烈的良性競(jìng)爭(zhēng)中加速更新?lián)Q代，尋求更好的蛻變提升。先進(jìn)的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營(yíng)方式是大米加工類型企業(yè)突破自身瓶頸、激發(fā)其更新?lián)Q代潛能的鮮活范本。直觀、理性的數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)成日常運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)判斷標(biāo)準(zhǔn)，連貫的操作流自帶預(yù)警導(dǎo)向指引，能有效減少人工類崗位易發(fā)的狹隘經(jīng)驗(yàn)決策情況，助力大米產(chǎn)銷運(yùn)作保持健康循環(huán)狀態(tài)。數(shù)字化解決方案亦可被業(yè)內(nèi)糧食型企業(yè)根據(jù)實(shí)際需求移植利用，從而在整個(gè)行業(yè)掀起信息數(shù)字化升級(jí)改造的發(fā)展浪潮。
（記者 陽玉明）